À propos des technologies modernes de conception et de fabrication mécanique et des technologies d'usinage de précision

Dans le contexte actuel de développement, l'industrie manufacturière mécanique traditionnelle ne répond plus aux exigences du développement industriel moderne en matière de conception, de fabrication et de précision. Son rôle et sa valeur sont de plus en plus limités. Par conséquent, face aux progrès constants des technologies industrielles, il est nécessaire d'améliorer progressivement la conception mécanique, les procédés de fabrication, les techniques d'usinage de précision, etc., d'investir les ressources technologiques, matérielles et humaines nécessaires et de viser l'excellence. Ceci permettra de jeter des bases solides pour le développement de l'économie industrielle et d'assurer à l'industrie manufacturière mécanique un large potentiel de croissance.

1. Analyse caractéristique des procédés de conception et de fabrication mécaniques modernes et des technologies d'usinage de précision. 1. Corrélation. Compte tenu du niveau de développement actuel des procédés de conception et de fabrication mécaniques, ainsi que des technologies d'usinage de précision, ces technologies présentent des caractéristiques diverses et de nombreuses corrélations entre elles. De plus, dans la production et la recherche et développement de produits, aucun maillon technique ne peut être négligé et chacun d'eux doit faire l'objet d'une attention particulière. En raison de l'impact significatif généré par chaque maillon technique, tout problème survenant à un niveau quelconque affectera la qualité globale. Par ailleurs, l'impact des procédés de conception et de fabrication mécaniques modernes et des technologies d'usinage de précision sur l'ensemble du cycle de vie des produits est également extrêmement important. 2. Itération. En réponse au développement de l'industrie de la fabrication mécanique, de nombreuses nouvelles technologies et méthodes ont émergé, et des méthodes technologiques avancées apparaissent constamment, entraînant l'abandon progressif des technologies obsolètes. Les procédés de conception et de fabrication mécaniques modernes, ainsi que les technologies d'usinage de précision, doivent également évoluer au rythme de leur temps, se mettre à jour et progresser constamment. Seule une intégration étroite avec son temps permettra au développement industriel de suivre le rythme de son époque. De plus, la mise à jour régulière des technologies et des équipements contribue fortement au développement dynamique de l'industrie de la fabrication mécanique. 3. De manière systématique. Le soutien apporté par les forces technologiques est crucial pour la modernisation de l'industrie et des technologies, et le développement des procédés et des technologies stimule la recherche dans d'autres domaines. Ce processus met en évidence la corrélation et l'innovation entre les différents éléments, tout en démontrant la systématisation nécessaire. À mesure que les technologies d'usinage progressent, la systématisation s'impose, permettant d'améliorer continuellement les processus d'usinage, d'accroître l'efficacité de la production, etc. Dans ce processus de systématisation, les technologies intégrées, la RFID et d'autres technologies seront utilisées pour soutenir la gestion automatisée intelligente et moderne de l'ère de l'Industrie 5.0, condition essentielle pour garantir une meilleure qualité des produits et une productivité accrue.
2. Analyse des technologies modernes de conception, de fabrication, d'usinage et de précision mécanique 1. Technologie de découpe et d'écaillage. La technologie de découpe et d'écaillage, qui désigne plus précisément le prétraitement des matières premières utilisées en fabrication mécanique, est un processus essentiel. La précision de découpe a un impact considérable sur les différentes étapes ultérieures de la fabrication mécanique. Plus la précision est élevée, plus les étapes de fabrication suivantes seront fluides et plus la qualité sera élevée. Par conséquent, l'amélioration des technologies d'usinage de précision est particulièrement cruciale pour la technologie de découpe et d'écaillage. De manière générale, les matières premières disponibles sur le marché pour l'usinage mécanique ne sont pas normalisées en termes de spécifications, de dimensions et de normes. Afin de répondre aux exigences d'automatisation des processus modernes de conception et de fabrication mécanique, il est nécessaire de prétraiter les matières premières, de définir les exigences correspondantes pour la découpe et d'harmoniser leur forme, leur taille et leurs normes. La chaîne de production sera ainsi beaucoup plus fluide. Les produits mécaniques étant des produits normalisés, un contrôle strict des normes et des dimensions des matériaux mécaniques est requis pendant la production. Cependant, les techniques de découpe utilisées par le passé présentaient des lacunes et des défauts importants en termes de précision. Après une utilisation prolongée, la position de la lame se modifie légèrement, réduisant ainsi son tranchant. Un remplacement régulier est donc nécessaire pour préserver la qualité des produits. Les technologies de découpe et d'écaillage de précision permettent d'éviter ce problème. Par exemple, les technologies de découpe et d'écaillage laser actuelles permettent de contrôler la position et la profondeur de coupe du laser, garantissant ainsi des produits uniformes. De plus, l'association de ces technologies avec les technologies de l'information modernes permet une production intelligente. Grâce à l'informatique, les processus de fabrication sont contrôlés, ce qui améliore la précision des produits. 2. Technologie de rectification. La rectification consiste à polir et à rectifier un produit fini afin d'en lisser la surface et d'en réduire la rugosité. Par exemple, lors de la production de copeaux spécifiques, la rugosité de surface de certains copeaux est contrôlée entre 0,1 et 0,2 cm. La rectification permet alors de garantir une surface parfaitement lisse. La rugosité requise pour chaque produit mécanique est différente. Les techniques de rectification utilisées par le passé, appliquées à un équipement de production unique, ne permettaient pas de répondre aux exigences variées des différents produits. Par conséquent, lors de la production, les normes de rugosité devaient être constamment ajustées par l'équipement afin de satisfaire aux exigences de production mécanique, ce qui entraînait une baisse de la productivité. En rectification mécanique, l'application de technologies d'usinage de précision compense efficacement les lacunes des techniques traditionnelles. Ces technologies permettent un contrôle précis de la rugosité des pièces usinées et, grâce au réglage de la vitesse de rectification, il est possible de produire des lots et des produits mécaniques de différentes qualités, améliorant ainsi la conception mécanique et la productivité des processus de fabrication. L'investissement s'en trouve également réduit.

3. Technologie micromécanique. Comparée aux équipements de production mécanique de grande taille traditionnels, la technologie micromécanique est parfaitement adaptée à la production et à la fabrication de pièces mécaniques à petite échelle, comme illustré sur la figure 1. Sa rapidité de réponse et son extrême simplicité d'utilisation expliquent sa large utilisation dans la fabrication de produits mécaniques actuels. Cette technologie compense les défauts des équipements mécaniques de grande taille et permet de produire des pièces impossibles à réaliser avec ces derniers. La précision des pièces produites est très élevée. De plus, elle permet un contrôle précis de la précision des puces et des composants utilisés dans les équipements mécaniques, évitant ainsi l'influence des facteurs externes sur la résistivité électrique de ces derniers. Enfin, la technologie de production micromécanique offre une grande capacité de capture d'informations et de réaction rapide aux situations d'urgence, garantissant une productivité extrêmement élevée.