Boîtiers / Enceintes
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Base usinée 5 axes en acier inoxydable de qualité médicale pour prototypage rapide par électroérosion à fil
Informations essentielles sur le produit
Contenu:
- Nom du produit (avec ses principales caractéristiques) : par exemple, « Borne de connexion en acier inoxydable SUS304 de haute précision (personnalisable) », « Boîtier pour équipement médical en alliage d’aluminium 6061 (fraisé CNC) ».
- Positionnement en une phrase : Mettez en avant les principaux avantages, par exemple : « Contrôle de la tolérance à ±0,01 mm, idéal pour les connexions de précision dans les dispositifs médicaux » « Finition anodisée, répondant aux exigences de résistance à la corrosion et d’esthétique dans l’électronique grand public »
Tableau des paramètres techniques
| Paramètres principaux | Détails | Valeur client |
|---|---|---|
| Matériau de base | Par exemple : « Acier inoxydable SUS304 (résistant à la corrosion) » ; « Alliage d’aluminium 6061-T6 (léger et haute résistance) » ; « Laiton C3604 (haute conductivité) ». | Préciser les performances des matériaux pour répondre aux exigences du scénario (par exemple, résistance à la corrosion pour les industries médicales/alimentaires ; conductivité pour l'électronique). |
| Contrôle de précision | Tolérance dimensionnelle (±0,01 mm), rugosité de surface (Ra0,2 μm), parallélisme (0,02 mm), etc. | Garantir un ajustement précis avec l'équipement/les composants du client, réduisant ainsi les erreurs d'assemblage |
| Traitement de surface | Par exemple : « Anodisation dure (épaisseur de 15 à 20 µm, résistante à l’usure) » ; « Traitement au Cr(NO3)3 (test de brouillard salin de 96 heures pour la résistance à la rouille) » ; « Placage or (conductivité et esthétique) ». | Expliquez la durabilité, la fonctionnalité (par exemple, la conductivité, la résistance à la rouille) et l'apparence |
| Environnement applicable | Température de fonctionnement (-40℃~120℃), résistance à la corrosion (résultats du test au brouillard salin), plage de charge admissible, etc. | Vérifier la compatibilité avec les scénarios d'utilisation du client (par exemple, environnements industriels à haute température, milieux médicaux humides). |
Détails de traitement et de fabrication
1. Méthodes et équipements de traitement
| Étape de traitement | Procédés/équipements adoptés | Avantages techniques |
|---|---|---|
| Transformation | Tournage CNC (tours Fanuc du Japon), fraisage CNC (centres d'usinage 5 axes), emboutissage (poinçons pneumatiques de précision) | Le formage en une seule étape pour les structures complexes réduit les erreurs de processus ; l’usinage 5 axes s’adapte aux pièces irrégulières (par exemple, cavités profondes, surfaces courbes). |
| Mesure de précision | Instruments de mesure 2,5D, testeurs de rugosité, testeurs de dureté Rockwell | La surveillance en temps réel pendant le traitement garantit une précision constante d'un lot à l'autre. |
| Traitement de surface | Lignes de production d'anodisation (contrôle automatique de l'épaisseur du film), testeurs de brouillard salin (pour vérifier la résistance à la rouille) | Résultats de traitement stables, conformes aux normes industrielles (par exemple, ISO 12345 pour le traitement de surface) |
2. Description du flux de processus
Décrivez les étapes clés, des matières premières aux produits finis, en langage clair, par exemple :
« Inspection des matières premières (tests spectrométriques de pureté des matériaux) → Programmation CNC (modélisation basée sur les dessins du client, compatible avec les formats STEP/IGS) → Usinage de précision (opérations CNC entièrement automatisées réduisant les erreurs manuelles) → Traitement de surface (procédés personnalisés selon les exigences) → Inspection complète (contrôles dimensionnels et d'aspect à 100 %) → Emballage (sacs antistatiques/caisses en bois pour le transport longue distance) »
« Inspection des matières premières (tests spectrométriques de pureté des matériaux) → Programmation CNC (modélisation basée sur les dessins du client, compatible avec les formats STEP/IGS) → Usinage de précision (opérations CNC entièrement automatisées réduisant les erreurs manuelles) → Traitement de surface (procédés personnalisés selon les exigences) → Inspection complète (contrôles dimensionnels et d'aspect à 100 %) → Emballage (sacs antistatiques/caisses en bois pour le transport longue distance) »
Système d'assurance qualité
1. Processus de contrôle de la qualité
- Avant la production: Examiner rigoureusement les dessins du client et fournir des suggestions DFM (Conception pour la fabrication) (par exemple, « Optimiser les trajectoires d'usinage à l'avance pour éviter la déformation des pièces à parois minces ») ;
- Pendant la production: Mettre en œuvre le PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) et l'AMDEC (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets), avec des points de contrôle qualité aux étapes clés (par exemple, 10 pièces échantillonnées toutes les heures pour des tests dimensionnels) ;
- Après la productionFournir des rapports d'inspection complets (comprenant les dimensions, la dureté, les données des tests au brouillard salin, etc.) et soutenir les réinspections par des tiers effectuées par les clients.
2. Capacités de certification et d'essai
| Agrément de qualité | Détails | Valeur client |
|---|---|---|
| Certifications | Système de gestion de la qualité ISO 9001, IATF 16949 (pour l'industrie automobile, le cas échéant) | Conformité aux normes internationales et sectorielles, permettant la collaboration avec les chaînes d'approvisionnement de moyenne et haute gamme. |
| Équipement de test | Instruments de mesure 2,5D (précision de 0,001 mm), testeurs de brouillard salin continu de 96 heures, testeurs de dureté Rockwell (HRC±1) | Des données de tests faisant autorité garantissent que les performances du produit sont conformes aux normes |
| Système de traçabilité | Numéros de lot uniques pour chaque lot de produit, traçables jusqu'aux lots de matières premières, aux équipements d'usinage et aux inspecteurs. | Localisation rapide des problèmes et résolution efficace en cas de difficultés. |
Capacités du service de personnalisation
1. Étendue du support à la personnalisation
| Dimension de personnalisation | Ce que nous proposons | Actions du client |
|---|---|---|
| Dessiner l'amarrage | Prise en charge des formats STEP/IGS/CAD ; fourniture de revues de dessins et de suggestions d’optimisation (réponse sous 24 heures) | Fournir des dessins ou des échantillons du produit, spécifier les exigences essentielles (par exemple, « Pour les équipements semi-conducteurs, doit résister à 200 °C ») |
| Personnalisation des matériaux | Nous proposons des solutions pour l'acier inoxydable (304/316), les alliages d'aluminium (6061/7075), le laiton, les alliages de titane, etc. ; nous pouvons également nous procurer des matériaux spéciaux pour le compte de nos clients. | Spécifiez les préférences en matière de matériaux ou les exigences de performance (par exemple, « acier inoxydable 316 de qualité alimentaire »). |
| Personnalisation des processus | Prise en charge des procédés combinés : tournage/fraisage CNC, emboutissage, tôlerie, traitements de surface (placage or/nickel, anodisation, etc.) | Expliquez l'utilisation du produit (par exemple : « Une utilisation en extérieur nécessite une résistance accrue à la rouille »). |
| Flexibilité des lots | Essais en petits lots (10 à 50 pièces, livraison en 3 jours), production de masse (plus de 1000 pièces, capacité journalière de plus de 20 000 pièces) | Répondre aux besoins tout au long du cycle, du prototypage R&D à la production en série |
2. Engagements de service
- vitesse de réponseRépondre aux demandes de renseignements dans un délai de 2 heures ; fournir des devis initiaux dans un délai de 4 heures ;
- Garantie après-vente: Reprise/refonte gratuite si l'adaptation échoue en raison de problèmes d'usinage ;
- Accord de confidentialité: Signer des accords de non-divulgation pour les dessins/échantillons afin de protéger la propriété intellectuelle du client.
Scénarios et cas d'application
1. Classification des scénarios
- Par secteur d'activité: « Électronique grand public (ex. : connecteurs de téléphones portables, composants d'appareils photo) » ; « Équipements médicaux (ex. : pièces de seringues, boîtiers d'instruments de test) » ; « Semiconducteurs (ex. : arbres rotatifs, supports de précision) » ; « Énergies nouvelles (ex. : bornes de connecteurs de batteries) » ;
- Par exigence« Scénarios de haute précision (tolérance de ±0,01 mm, par exemple, pièces aéronautiques) ; « Scénarios de haute résistance à la corrosion (test au brouillard salin de 96 heures, par exemple, équipements d'extérieur) ; « Scénarios de légèreté (alliage d'aluminium, par exemple, pièces de drones) ».
2. Exemple de cas
« Un client du secteur des équipements médicaux avait besoin de fixations d'étanchéité sur mesure en alliage d'aluminium 6063, avec une finition de surface Ra 0,2 μm et sans bavures. Grâce à l'usinage CNC 5 axes et au polissage de précision, nous avons livré des échantillons en 3 jours. Le rendement de la production en série a atteint 99,5 % et nous avons maintenu notre collaboration pendant 2 ans. »
Approbation de la force de l'entreprise
- Avantages fondamentaux: « 20 ans d'expérience dans l'usinage de précision, avec 5 ingénieurs seniors possédant plus de 10 ans d'expertise » ; « Usine interne (2 000) équipée de 10 tours CNC Fanuc japonais et de 2 instruments de mesure Zeiss allemands » ;
- responsabilité sociale« Utilisation de fluides frigorigènes écologiques, taux de recyclage des déchets métalliques supérieur à 90 %, conforme aux normes ESG » (améliore la réputation de la marque).